加工方式
本机喷砂加工时，工人只需进行开机，上下料的操作，其余完全由机器完成，其工作程序如下：
1. 加工开始前，打开总电源开关，起动照明开关，打开喷砂舱门，先检查传动机构是否有硬物卡住，运行是否正常，在磨料料斗内加入适量磨料，预先调好喷枪位置及其角度方位，然后关闭所有舱门。
2. 打开“运行”开关，在变频器面板上调控好传输带的速度，工件在传动皮带的牵引下，通过密封通道自动进入工作舱到喷砂加工区,工件在摆动的12支喷枪（喷枪数量可由客户选定）下进行自动喷砂加工；此时,工人要多观察自动喷砂的加工情况，看喷枪的喷射距离、角度、摆动速度及皮带输送速度是否合适；如果不合适，可作适当的调整，一旦调好，不需经常调整。
3. 本输送式自动喷砂设备为不间断动作，工件从输入口工位进入喷砂区，在喷砂加工区自动喷砂加工结束后，再经吹净然后在输辊轴转动的作用下便自动输出，如此循环往复加工。
喷砂机主要结构
1. 机器外壳
主机机壳采用5mm，3mm和2mm厚钢板焊接而成，两端支承架用钢材焊接而成，内外表面采用喷漆处理，耐磨胶皮防护。
2. 工件传送装置
传送装置采用辊轴输送机构，装置一端设置一个主动皮带轮，由调速交流电机，经减速箱减速带动，电机功率为1.5kw；另一端设置一个从动辊轴,另外从动辊轴与主动辊轴之间设有导辊,与从主辊轴一起作用且同时驱动,以防止工件往下堕,停留等，影响喷砂效果。
传动辊轴的输送速度暂定在0.2—10.5m/min的范围内,此速度可在第一个变频器面板上自由调节。
3. 喷枪组
喷砂舱内设置有12支喷枪（4排3组排布）,枪内为Φ8mm的优质耐磨碳化硼喷嘴；喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的需要进行调控。
4. 喷枪摆动装置
采用连杆摆动机构,摆动连杆装在偏心轮上,由三相调速交流电机带动，电机功率为0.55KW,摆动速度可在第二个变频器面板上自由调节.；摆动装置下连移动装置。
5. 整机防护措施
本设备的自动喷砂工作区、工件吹净工作区以及输入、输出工件工作区之间留有足够的操作空间，并设有安全护罩；出入口以及喷砂工作区和冲净工作区设置有两道较长耐磨橡胶密封通道，用以避免磨料和粉尘泄漏出来,造成环境污染。
6. 喷砂工作区防护措施
工作区域的砂斗内设置有过滤网，为防止工件或者较大杂物掉砂斗，堵塞磨料回收口；工作区装有观察加工情况的窗口，以便随时观察加工过程和加工时出现的易常，以便随时处理。
7. 视窗
喷砂工作区内,设置有用以观察喷砂时各工序实际运作情况的窗口,以便确认各工序是否正常
喷砂设备主要部件
1. 旋风分离器
当含杂质灰尘沙粒进入旋风分离后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，密度小的尘粒在离心力作用下向上流走，密度大的沙粒同样在离心力的作用下沿筒壁在重力作用下落下，从而进入第二次喷砂（以保证喷砂时，磨料干净无杂质粉尘）。
为了保证喷砂的质量和效率，须将回收回来的是砂料及粉尘的混合物进行有效的分离。砂料与粉尘分离之后，砂料才能继续循环使用，砂尘分离器的主要功能就是要高效高精度的将砂与尘分开。而分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能及除尘器的过滤性能。
